请问射出成型模具有哪些种类？有何优缺点？

射出模具可分为「热浇道模具」及「冷浇道模具」两大类，前者又称为「无浇道式模具」，其将加热器插入竖浇道或浇道部分，不使此部分的熔融树脂凝固，保持流动状态，在每次射出时，使浇道部分残留模具，只取出成品，亦即浇道内的熔胶在模穴内冷却过程中维持熔融状态，不随模穴内的熔胶一并冷却，开模后只有成品取出。而后者之浇道内的熔胶随模穴内的熔胶一并冷却，开模后一起取出，其又分为「冷浇道二板式模具」及「冷浇道三板式模具」两种。「冷浇道二板式模具」，开模后成品与浇道一取取出，除了使用潜伏式浇口之外，其成品与浇道是相连的；「冷浇道三板式模具」，开模后成品也是与浇道一起取出，但大都使用点状浇口，故其成品与浇道会自动分离。两者的差异在於「冷浇道三板式模具」分模面在另一平面配置浇道，每次开模时，打开此面取出浇道，亦即除了公模(Core)及母模(Cavity)的两模板(Plate)外，插入一块浇道剥脱板，模具主要部分由此三块模板构成，而固定部的模板与浇道剥脱板就在固定部安装板的长导销上滑动。以下介绍其优缺点： 射出模具种类 优点 缺点 热浇道模具(无浇道式模具) 1.       原料成本较低，没有废料回收问题。 2.       成形材料浪费少。 3.       可缩短充填时间、冷却时间、开关模行程及成型周期。 4.       不必取出浇道，可自动分离浇口部(针点浇口)，省去浇道取出时间。 5.       成型温度及压力较低，成品应力较小。 6.       可全自动成型。 7.       流道内的压力温度变化较小，成品品质较佳，凹痕及流痕较少。 1.       不适用於加纤材料。 2.       价格较贵。 3.       浇口设计自由度较冷浇道模具为低。 4.       保养维护困难。 5.       阻塞清理麻烦。 6.       模具加工不易。 7.       模具结构较复杂。 8.       不适用成型温度范围较小的塑料。 冷浇道二板式模具 1.       模具加工容易。 2.       换色成型方便。 3.       阻塞清理简单。 4.       保养维护容易。 5.       价格便宜。 1.       有废料。 2.       充填时间较长。 3.       射出压力较大。 4.       成型不易。 冷浇道三板式模具 1.       模具加工容易。 2.       换色成型方便。 3.       阻塞清理简单。 4.       保养维护容易。 5.       价格便宜。 1.       有废料。 2.       充填时间较长。 3.       射出压力较大。 4.       成型不易。