吹膜塑胶原料公司
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冷卻管路之分佈

 

成形循環時間縮短雖有種種因素,但冷卻效果卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不均一,實行急遽冷卻,將使成形品內部產生應力,發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚,考慮模仁構造,使能有實施均一而高效率之冷卻性能。

再者,就模型管路加工場合綜合考慮,選定管路之數量與大小。

 

例如圖1所示,相同成形品面積之場合,模仁(a)有5條較大管路,型模(b)有2條較小管路互作比較,依照熱傳路徑略圖所示,型模(a)之型穴表面幾乎有相等熱傳,有均一之冷卻效果,較為適用。

圖二示型穴管及管路表面間溫度變化約略之等溫曲線。圖(a)示使用較大管路之溫度變化,管中循環水之溫度為59.83℃,型穴表面作業循環時之溫度為60℃之60.5℃,而較小之管路(b)中,循環水溫為45℃,型穴表面溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

 

此種模仁表面關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件,但對模仁之溫度控制亦有所不當。

再者,熱傳導率之高度熱傳導系統之效率較佳,熱量傳出之控制良好。亦即熱傳導率高之模仁表面溫度變化較小,反之,傳導率低者,溫度變化較大。

 

一般情形,對熱冷卻系統應加注意點為:

 

1)重型模仁設置有數條貫通水路孔者,冷水先行進入注道附近,然後溫水循環至外側(圖三)

2)使用聚乙烯時,成形收縮大,冷卻管路不宜沿收縮方向設置,使生變形。

3)心型冷卻(圖4)儘可能沿心型形廓設置管路。

 
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