技术测量
一. 测量:
    把被测量的量与具与有计量单位的标准量进行比较,从而确定被测量的量值.
二. 技术测量包含四个方面内容:
  a.测量对象––这里指几何量(即长度、角度).
  b.计量单位––长度计量单位;一般长度计量单位用米(m).
  c.测量方法––是指测量时所采用的原理;测量仪具和测量条件的总和.
  d.测量精度––指测量结果与其值的一致度.
三. 测量仪具的分类:
    按测量原理,结构特点及用途可分四类:
  1. 基准量具:测量才用作标准量的量具.
  2. 极限塞规:检验孔的极限量规叫塞规.
    一个塞规按被测实体的最大尺寸制作通规.按被测实体的最小尺寸制作止规.
    环规––一个环规被测轴的最大实体.
  尺寸制作
  3. 检验夹具
  4. 通用测量仪器.
四. 测量方法的分类:
   直接测量     间接测量    绝对测量    相对测量    接触测量
   非接触测量   单项测量    综合测量    主动测量    被动测量
五. 量具和量仪度量指标:
   刻度值––测量器具刻度尺或刻度盘上最小一格所代表的被测尺寸.(mm)毫米.
   刻度间距.
   测量范围.
   示值范围.
   测量力.
   示值误差,仪器指数与被测真值之间的代数差. 
   回程误差:对同一尺寸进行反复测量时仪器,指示数值的变化范围.
   示值稳定性:在测量条件不变的情况下对同一物体多次测量的最大差值.
六. 测量误差的产生及原因:
   测量器具误差
   基准件误差
   温度误差
   测量力误差
   读数误差
七. 怎样进行测量:
A  1.定形尺寸:确定零件各基本体形状和大小的尺寸.
   2.定位尺寸:确定零件中各基本体之间相对位置尺寸.
   3.总体尺寸:表示零件在长、宽、高之方面最大尺寸.
B. 基准: 1.设计基准;  2.工艺基准.