制品孔的形式及成型方法
孔的形式很多,主要可分为圆形孔(图2-31、图2-32)和非圆形孔两大类。
根据孔径与孔深度的不同,孔可用下述方法成型:
(1) 一般孔、浅孔,模塑成型。
(2) 深孔,先模塑出孔的一部分深度,其余孔深用机械加工(如钻孔)获得。
(3) 小径深孔(如孔径d<1.5mm),机械加工。
(4) 小角度倾斜孔、复杂型孔,采用拼合型芯成型,避免用侧抽芯。
(5) 薄壁孔、中心距精度高的孔(孔系),采用模具冲孔,以简化塑模结构。
8.2 孔的模塑成型
1.盲孔成型(型芯一端固定,参见图2-33、图2-34)
图中,D——孔径、L——孔深
注射、传递模塑 D≤1.5mm,L=D
D>1.5mm,L=(2~4)D
压缩模塑 L=(2~2.5)D
2.通孔的成型(图2-35~图2-38)
3.复杂型孔的成型(图2-39)
4.孔的成型尺寸参数(表2-13~表2-15)
8.3 孔的设计要点
(1) 孔与孔的中心距应大于孔径(两者中的小孔)的2倍,孔中心至边缘的距离为孔径的3倍。热塑性和热固性塑件的孔心距、孔边距还可参见图2-40和表2-16。
(2) 孔周边的壁厚要加大,其值比与之相装配件的外径大20%~40%,以避免收缩应力所造成的不良影响。
(3) 制品壁上的孔(即孔轴线与开模方向相垂直),为避免侧向抽芯,可用图2-41中的侧壁凹槽代替。但图中的m-n面的加工难度加大。
(4) 塑料熔体围绕型芯流动汇合而形成塑件孔时,会在孔的边缘熔体汇合处形成熔接痕(图2-42),熔接痕的存在削弱了制品的强度。解决的措施有:
1) 孔与孔之间应适当加大距离,以避免熔接痕的重合连接(图2-42)。
2) 型孔按盲孔设计,留有1/3壁厚的连皮,以便让熔体从型芯头上越过,使之不出现熔体汇合的熔接痕。最后钻(冲)掉孔的连皮(图2-43)。
3) 热塑性塑料和层压酚醛塑料的薄壁孔形件(如散热器窗),可用冲裁模冲压出型孔。
(5) 需要钻孔的制品,模塑孔时应做出钻头的定位或导向部分的形状(图2-44和图2-45)。
(6) 自攻螺纹孔、沉头螺钉孔的锥面孔,为防止孔表面破裂,锥面始端距表面应不小于0.5mm(图2-46)。
表2-17中列出了常见孔的设计注意事项。
|